①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差

②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多，或塑料顏料分解變質(zhì)

③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)

⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸

⑦注射速度慢，壓力低

⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠(chǎng)再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)

②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模

⑥可通過(guò)加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來(lái)改善

⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓

⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)

⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對(duì)于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)、與產(chǎn)品功能有

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長(zhǎng)，流料陽(yáng)力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑。融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠(chǎng)生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

塑料制品的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡(jiǎn)單，宜于采用機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強(qiáng)度和降低建筑物的自重。3、比強(qiáng)度大塑料的比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于水泥混凝土，接近甚至超

塑膠模具與塑料模具有什么區(qū)別

塑料模具是統(tǒng)稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類(lèi)也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話(huà)，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個(gè)手機(jī)殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話(huà)就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn)，