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注塑加工模具設計要點:
(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應標準件的開發(fā),并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術(shù)委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標準模架和注塑模具標準件的著名企業(yè)。
標準化設計能提高效益.縮短生產(chǎn)周期,所以設計時要參閱有關(guān)的標準和標準件商品手冊。目前我國的國家標準有:
GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)
GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板
GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘
GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導桿
GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導套
GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導柱
G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導柱
GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件
GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板
GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊
GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱
GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件
GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架
GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件
GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語
GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件
此外,國內(nèi)一些注塑模具標準件企業(yè)還開發(fā)了澆注套、定位環(huán)、頂管、拉鉤等國標暫時還沒有規(guī)定的推薦標準件。
經(jīng)常要用的通用型標準件,包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧,故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環(huán)等。
(2}企業(yè)經(jīng)驗標準件如果生產(chǎn)注塑模具時,一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用,但又不是標準件,故可根據(jù)經(jīng)驗而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標準件,一般只適用于本企業(yè),所以叫企業(yè)經(jīng)驗標準件;這種企業(yè)經(jīng)驗標準件的采用.也可以從一定程度上提高效益。
(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度,如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準面等可相應降低表面要求,如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。
(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外,另外還有一個重要的尺寸概念,就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián)。例如,頂桿長度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設計這類尺寸時.要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系。
(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高,一般均要小于0.01 mm,或小于
0.005 mm?;鶞拭娴钠矫娑纫话阋陀?.01 mm?;鶞?面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm,或小于0.005 mm,
(6)尺寸公差對于配合公差,盡量根據(jù)配合公差表來選用,這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接,可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.
(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料,根據(jù)情況或按成型零件材料來選,或根據(jù)一般機械零件材料來選,用得比較多的材料是45夠鋼。
熱處理硬度等級一般可分為:
①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;
②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;
③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一 50HRC;
④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;
⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,
(8)注塑模具零件的工藝性在設計的同時,考慮注塑模具的加工可行性。
(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的自動化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求,并使操作人員的勞動強度盡量小,且具有一定的生產(chǎn)率。
塑料制品加工應注意的問題,從小處細數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等,第三是加工速度,包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等
我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題;材料:1、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具:加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb
注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于
注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故